钙基干法脱硫剂常用的技术

　　钙基干法脱硫剂通过焦炉地下烟道引出并进行汇合，进入脱硫脱硝系统。由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用，从而利用烟气余热，确保除尘器安全可靠运行。经过降温的烟道气进入钙基干法脱硫剂除尘工艺，去除烟气中二氧化硫及颗粒物，然后进入中低温SCR脱硝工艺，脱除烟气中的NOx，经余热回收锅炉回收热量，烟气温度降为160℃左右（满足烟囱热备要求），并在余热锅炉进出口设置旁路系统，以便余热锅炉的日常维修保养。
　　1、烧结机球团烟气半干法脱硫SCR脱硝技术
　　该技术路线为先脱硫后脱硝，烧结机烟气首先通过电除尘进行预收尘，经过除尘后的烟气进入半干法脱硫除尘系统进行处理，经过除尘脱硫净化后烟气进入回转式GGH，再将此烟气通过高炉煤气燃烧器进行补燃，加热到活性温度，然后进入脱硝SCR反应器，在催化剂作用下，完成预定的脱硝过程，脱硝后的净烟气再次进入回转式GGH，将热量传递给刚开始的低温烟气，净烟气通过引风机排至烟囱。
　　2、水泥窑高温高尘SCR脱硝技术
　　通过双流体雾化喷枪将脱硝还原剂氨水喷射于水泥窑预热器C1和C2之间，在高温气氛下，雾化氨水瞬间均匀蒸发形成氨气。水泥窑烟气与氨气在预热器C1中强制均匀混合。混合均匀的烟气和氨气混合烟气从预热器C1出口引入高温高尘SCR脱硝工艺，在SCR脱硝催化剂作用下脱除烟气中氮氧化物，脱硝后的净烟气在窑尾高温风机抽吸下，返回窑尾余热锅炉进口进行余热利用。

　　由于水泥窑烟气中粉尘含量高，易造成催化剂堵塞。为了防止催化剂部件的粉尘堆积，在每层钙基干法脱硫剂层的顶部均设置能够在催化剂层整个顶面上反复启动的压缩空气吹灰系统（耙式吹灰器）。采用设计的压缩空气吹灰器能够保持催化剂的连续清洁，不留死角，实现利用催化剂对脱硝反应的催化活性，延长催化剂的寿命，降低钙基干法脱硫剂的维护成本。

小编：ZiYu